Instalaciones avanzadas Producción eficiente¿Cuál es la estructura de la lámpara curable UV? ¿Cuáles son los materiales que componen los componentes de la lámpara de curado UV? En la luz ultravioleta generada por el tubo de descarga de mercurio en la lámpara de curado UV: un gas inerte de vapor de mercurio, un tubo de cuarzo que contiene dos electrodos y un aislante.
En el punto más alto alcanzado a 254 nm, 310 nm y 366 nm en mercurio, se produce una radiación entre 200 y 400 nm. El cuarzo corta una longitud de onda más corta y no emite radiación por debajo de 230 nm.
Cada átomo consiste en un núcleo con muchos electrones flotando alrededor de él en una órbita fija. Al agregar energía (eléctrica), los electrones son traídos a una órbita más alta.
Cada elemento muestra una tendencia de regreso a su estado original. El electrón retrocederá en su órbita anterior: la energía excesiva se emite como un fotón.
La lámpara ultravioleta utilizada en tiempos normales se fabrica presionando una lámpara de arco de mercurio dieléctrico o una lámpara MPMA. Se puede producir en longitudes desde unos pocos milímetros hasta más de 2 metros. La vida útil de estas lámparas varía de 1000 a 2500 horas.
El tubo está hecho de cuarzo, porque este material no solo puede transmitir la luz ultravioleta, sino que también tolera un material con una temperatura alta de 6 a 800 ° C. Si la lámpara está dañada, alcanzará fácilmente el punto de fusión (1100 ° C)
Los electrodos están hechos de tungsteno: el proceso de producción es extremadamente complicado. Se usa tungsteno porque la temperatura de la curva puede elevarse por encima de los 3.000 ° C.
Se utiliza una placa de molibdeno para conectar los electrodos y los cables, que se pueden expandir junto con el cuarzo. Y todavía puede soportar alta tensión cuando se calienta.
La lámpara finalmente se suspende a un aislador de cerámica (u otro).
Debido a que la corriente de suministro a menudo no es suficiente para alimentar una lámpara MPMA, la lámpara UV generalmente usa un transformador. Se utilizarán dos tipos: inducción y reparación de transformadores de potencia. También se utilizan balastos estándar de hasta 5 kW de capacidad.